Automatisierte Holzformteile sowie Türenproduktionsanlage

Automatisierte Schranktüren-Produktionsanlage

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Layout und Abmessungen

Eines von vier Layouts mit Abmessungen

Produktionsablauf

Produktionsverlauf

Detaillierte Beschreibung des Flussdiagramms

Erster Schritt: Lasermarkierung: Vor dem Starten der Markierung positioniert das Gerät die Platte automatisch genau, identifiziert automatisch den Markierungsursprung und stellt die Lasermarkierung nach der Markierungspositionsgenauigkeit sicher. Der Markierungseffekt ist in unten dargestellt.

Zweiter Schritt: Türenbearbeitung, Verglasungsnutbearbeitung: Nach Abschluss der Lasermarkierung speist die Lasermarkiermaschine automatisch in das Scheibenbearbeitungszentrum ein, das auf die Bearbeitung des umgekehrten Scharnierlochs und der Verglasungsnut spezialisiert ist. Das Bearbeitungszentrum ändert automatisch alle Scharnierlöcher und Glasschlitze. Alles wird verarbeitet werden.

Dritter Schritt: Automatisches Drehen: Nachdem das Scharnierloch und die Verglasungsnut auf der Rückseite fertig sind, schieben Sie das Material auf die Umlege Maschine, und diese kippt die Platte automatisch um.

Vierter Schritt: Intelligente Weitergabe: Nach der Drehung der Platte wird das Cloud-Steuerungssystem der neuen Generation den Arbeitsstatus der vier Bearbeitungszentren beurteilen, und die Werkstücke werden intelligent an die zuständigen Arbeitsschritte weitergeleitet.

Fünfter Schritt: Modellierung und Gravur, automatische Entladung: hochpräzise Stutzungszentrale, die vom System gesendete Platine wird automatisch mit dem entsprechenden Programm geladen, die Vorderform wird automatisch gewechselt und das Messer wird graviert und dann automatisch geschnitten.

Produktionslinienausrüstung und Vorteile

Anlagenbild

Geräteliste

Ausrüstung

Menge

Lasermarkiermaschine

1 Satz

Be- und Entladetische

1 Satz

Laden und Entladen von NTSD1325S ATC Center

1 Satz

Kippvorrichtung

1 Satz

Automatisierte Rollenförderlinie

1 Satz

Zweifaches Kugelrollspindel Servo gesteuertes ATC Zentrum

4 Satz

Gesamtkomponenten der Produktionslinie:
Scharnierloch, Verglasung Verarbeitungs Ausrüstung, Vordere Form Fräs Ausrüstung.

Produktionslinienvorteil

• Die vollautomatische Bearbeitung der Vorder- und Rückseite des geformten Türpaneels erhöht die tägliche Leistung erheblich.
• Taiwans Cloud-Master-Steuerungssystem der neuen Generation weist Erweiterungen automatisch Aufgaben zu, wobei nur eine Person arbeiten muss, wodurch manuelle Eingriffe reduziert und Arbeitskosten eingespart werden.
• Optionaler 1-bis-zwei-, 1-bis-drei-, 1-bis-vier-Produktionsmodus.
• Flexible Abstimmung der Anlagen nach Kundenleistung und Anlagenlayout.

Produktionslinienbesetzung und Produktion

Die Produktionskapazität dieser Produktionslinie kann unter normalen Bedingungen 400 Quadratmeter pro Tag (acht Stunden) erreichen. Nur eine Person kann die gesamte Produktionslinie bedienen, und eine Person kann alle Prozesse wie Markieren, Scharnierloch, Verglasungsnut, Drehfläche, Formbearbeitung und Fräsen abschließen. Im herkömmlichen Produktionsmodus für eine Maschinen muss jedes Gerät von je einer Person bedient werden, und es muss manuell umgesetzt werden, und die Effizienz ist weit von der Effizienz der Produktionslinie entfernt. Auch die Flächennutzungsplanung der Produktionslinie ist relativ kompakt, und die Anlagenfläche wird rationell genutzt. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass diese Produktionslinie den Effekt der Einsparung von Menschen, Zeitersparnis, Stromeinsparung, Flächeneinsparung, hoher Geschwindigkeit, hoher Ausbeute und hoher Effizienz voll ausgewirkt hat.

Technische Parameter der Ausrüstungsgegenstände

Lasermarkiermaschine

ModellLaser Markierer
X-Bereich1220 mm
Y-Bereich2440 mm
ServoSyntec Servo
ÜbertragungsartEinzel Arm


Reduzierte Z Achsen Kugelrollspindel

Max. Positioniergeschwindigkeit60 m/min
Max. Arbeitsgeschwindigkeit60 m/min
SteuerungssystemTaiwan Syntec
LaserkopfRaycus
WerkstückpositionAutomatische Position
Arbeitsluftdruck0,6 - 0,8 Mpa
Elektrische Spannung380V/3P/50Hz

Oben-Unten Scharnierbohrung, Glasschlitz Bearbeitungszentrum NTSD-1325S

ModellNTSD-1325S
Effektiver ArbeitsbereichX1300 mm
Y2500 mm
Z200 mm
ÜbertragungsartX/Y-Achse Helical Führung; Z-Achse, Kugelrollspindel
LinearführungTaiwan PMI 30 Linearführung
WechselrichtersystemSunfar Wechselrichter
AntriebssystemTaiwan Syntec
Steuerungs SystemTaiwan Syntec
ArbeitsspindelKühlungLuftkühlung
Leistung9 kW ATC
Drehzahl6000 - 24000 rpm
WerkzeugwechslerkapazitätDisc Servo Werkzeugwechsler mit 16 Plätzen
Max. Schaftdurchmesserφ12,7 mm
Max. Positioniergeschwindigkeit80 m/min
Max. Arbeitsgeschwindigkeit25 m/min
Maschinengenauigkeit0,05 mm
Maschinenwiederholungsgenauigkeit0,05 mm
ArbeitstischVakuum - System
MaschinenstrukturDicker Maschinenstahl geschweißt
Arbeitsluftdruck0,6 - 0,8 Mpa
Elektrische Spannung380V/3P/50Hz

 

Positiver Prozess: Zweifach gesteuertes Servo-Kugelrollspindel ATC Zentrum NTSD-1325X

ModellNTSD-1325X
Effektiver ArbeitsbereichX1300 mm
Y2500 mm
Z200 mm
ÜbertragungsartX/Y/Z Achse Servokugelrollspindel
LinearführungTaiwan PMI 30 Linear Führung
Wechselrichter SystemSunfar Wechselrichter
AntriebssystemYaskawa Japan
SteuerungssystemTaiwan Syntec
ArbeitsspindelKühlungAir Cooling
LeistungItalien, HSD 9kW ATC
Drehzahl6000 - 24000 rpm
WerkzeugwechslerkapazitätDoppel Servo Werkzeugwechsel Kapazität mit 24 Plätzen
Max. Schaftdurchmesserφ12,7 mm
Max. Positioniergeschwindigkeit40 m/min
Max. Arbeitsgeschwindigkeit15 m/min
Maschinengenauigkeit±0,05 mm
Maschinenwiederholungsgenauigkeit±0,05 mm
ArbeitstischVakuumkammeradsorption
MaschinenstrukturDicker Maschinenstahl geschweißt
Arbeitsluftdruck0,6 - 0,8 Mpa
Elektrische Spannung380V/3P/50Hz