Automatisierte Holzformteile sowie Türenproduktionsanlage
Automatisierte Schranktüren-Produktionsanlage
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Eines von vier Layouts mit Abmessungen
Produktionsablauf

Produktionsverlauf
Detaillierte Beschreibung des Flussdiagramms
Erster Schritt: Lasermarkierung: Vor dem Starten der Markierung positioniert das Gerät die Platte automatisch genau, identifiziert automatisch den Markierungsursprung und stellt die Lasermarkierung nach der Markierungspositionsgenauigkeit sicher. Der Markierungseffekt ist in unten dargestellt.
Zweiter Schritt: Türenbearbeitung, Verglasungsnutbearbeitung: Nach Abschluss der Lasermarkierung speist die Lasermarkiermaschine automatisch in das Scheibenbearbeitungszentrum ein, das auf die Bearbeitung des umgekehrten Scharnierlochs und der Verglasungsnut spezialisiert ist. Das Bearbeitungszentrum ändert automatisch alle Scharnierlöcher und Glasschlitze. Alles wird verarbeitet werden.
Dritter Schritt: Automatisches Drehen: Nachdem das Scharnierloch und die Verglasungsnut auf der Rückseite fertig sind, schieben Sie das Material auf die Umlege Maschine, und diese kippt die Platte automatisch um.
Vierter Schritt: Intelligente Weitergabe: Nach der Drehung der Platte wird das Cloud-Steuerungssystem der neuen Generation den Arbeitsstatus der vier Bearbeitungszentren beurteilen, und die Werkstücke werden intelligent an die zuständigen Arbeitsschritte weitergeleitet.
Fünfter Schritt: Modellierung und Gravur, automatische Entladung: hochpräzise Stutzungszentrale, die vom System gesendete Platine wird automatisch mit dem entsprechenden Programm geladen, die Vorderform wird automatisch gewechselt und das Messer wird graviert und dann automatisch geschnitten.
Produktionslinienausrüstung und Vorteile
Anlagenbild

Geräteliste
Ausrüstung | Menge |
Lasermarkiermaschine | 1 Satz |
Be- und Entladetische | 1 Satz |
Laden und Entladen von NTSD1325S ATC Center | 1 Satz |
Kippvorrichtung | 1 Satz |
Automatisierte Rollenförderlinie | 1 Satz |
Zweifaches Kugelrollspindel Servo gesteuertes ATC Zentrum | 4 Satz |
Gesamtkomponenten der Produktionslinie:
Scharnierloch, Verglasung Verarbeitungs Ausrüstung, Vordere Form Fräs Ausrüstung.
Produktionslinienvorteil
• Die vollautomatische Bearbeitung der Vorder- und Rückseite des geformten Türpaneels erhöht die tägliche Leistung erheblich.
• Taiwans Cloud-Master-Steuerungssystem der neuen Generation weist Erweiterungen automatisch Aufgaben zu, wobei nur eine Person arbeiten muss, wodurch manuelle Eingriffe reduziert und Arbeitskosten eingespart werden.
• Optionaler 1-bis-zwei-, 1-bis-drei-, 1-bis-vier-Produktionsmodus.
• Flexible Abstimmung der Anlagen nach Kundenleistung und Anlagenlayout.
Produktionslinienbesetzung und Produktion
Die Produktionskapazität dieser Produktionslinie kann unter normalen Bedingungen 400 Quadratmeter pro Tag (acht Stunden) erreichen. Nur eine Person kann die gesamte Produktionslinie bedienen, und eine Person kann alle Prozesse wie Markieren, Scharnierloch, Verglasungsnut, Drehfläche, Formbearbeitung und Fräsen abschließen. Im herkömmlichen Produktionsmodus für eine Maschinen muss jedes Gerät von je einer Person bedient werden, und es muss manuell umgesetzt werden, und die Effizienz ist weit von der Effizienz der Produktionslinie entfernt. Auch die Flächennutzungsplanung der Produktionslinie ist relativ kompakt, und die Anlagenfläche wird rationell genutzt. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass diese Produktionslinie den Effekt der Einsparung von Menschen, Zeitersparnis, Stromeinsparung, Flächeneinsparung, hoher Geschwindigkeit, hoher Ausbeute und hoher Effizienz voll ausgewirkt hat.
Technische Parameter der Ausrüstungsgegenstände
Lasermarkiermaschine

Technische Details
Modell | Laser Markierer |
X-Bereich | 1220 mm |
Y-Bereich | 2440 mm |
Servo | Syntec Servo |
Übertragungsart | Einzel Arm Reduzierte Z Achsen Kugelrollspindel |
Max. Positioniergeschwindigkeit | 60 m/min |
Max. Arbeitsgeschwindigkeit | 60 m/min |
Steuerungssystem | Taiwan Syntec |
Laserkopf | Raycus |
Werkstückposition | Automatische Position |
Arbeitsluftdruck | 0,6 - 0,8 Mpa |
Elektrische Spannung | 380V/3P/50Hz |
Oben-Unten Scharnierbohrung, Glasschlitz Bearbeitungszentrum NTSD-1325S

Technische Details
Modell | NTSD-1325S | |
Effektiver Arbeitsbereich | X | 1300 mm |
Y | 2500 mm | |
Z | 200 mm | |
Übertragungsart | X/Y-Achse Helical Führung; Z-Achse, Kugelrollspindel | |
Linearführung | Taiwan PMI 30 Linearführung | |
Wechselrichtersystem | Sunfar Wechselrichter | |
Antriebssystem | Taiwan Syntec | |
Steuerungs System | Taiwan Syntec | |
Arbeitsspindel | Kühlung | Luftkühlung |
Leistung | 9 kW ATC | |
Drehzahl | 6000 - 24000 rpm | |
Werkzeugwechslerkapazität | Disc Servo Werkzeugwechsler mit 16 Plätzen | |
Max. Schaftdurchmesser | φ12,7 mm | |
Max. Positioniergeschwindigkeit | 80 m/min | |
Max. Arbeitsgeschwindigkeit | 25 m/min | |
Maschinengenauigkeit | 0,05 mm | |
Maschinenwiederholungsgenauigkeit | 0,05 mm | |
Arbeitstisch | Vakuum - System | |
Maschinenstruktur | Dicker Maschinenstahl geschweißt | |
Arbeitsluftdruck | 0,6 - 0,8 Mpa | |
Elektrische Spannung | 380V/3P/50Hz |
Positiver Prozess: Zweifach gesteuertes Servo-Kugelrollspindel ATC Zentrum NTSD-1325X

Technische Details
Modell | NTSD-1325X | |
Effektiver Arbeitsbereich | X | 1300 mm |
Y | 2500 mm | |
Z | 200 mm | |
Übertragungsart | X/Y/Z Achse Servokugelrollspindel | |
Linearführung | Taiwan PMI 30 Linear Führung | |
Wechselrichter System | Sunfar Wechselrichter | |
Antriebssystem | Yaskawa Japan | |
Steuerungssystem | Taiwan Syntec | |
Arbeitsspindel | Kühlung | Air Cooling |
Leistung | Italien, HSD 9kW ATC | |
Drehzahl | 6000 - 24000 rpm | |
Werkzeugwechslerkapazität | Doppel Servo Werkzeugwechsel Kapazität mit 24 Plätzen | |
Max. Schaftdurchmesser | φ12,7 mm | |
Max. Positioniergeschwindigkeit | 40 m/min | |
Max. Arbeitsgeschwindigkeit | 15 m/min | |
Maschinengenauigkeit | ±0,05 mm | |
Maschinenwiederholungsgenauigkeit | ±0,05 mm | |
Arbeitstisch | Vakuumkammeradsorption | |
Maschinenstruktur | Dicker Maschinenstahl geschweißt | |
Arbeitsluftdruck | 0,6 - 0,8 Mpa | |
Elektrische Spannung | 380V/3P/50Hz |