Automatisierte Holzformteile sowie Türenproduktionsanlage

Detaillierte Beschreibung des Flussdiagramms

Erster Schritt: Lasermarkierung: Vor dem Starten der Markierung positioniert das Gerät die Platte automatisch genau, identifiziert automatisch den Markierungsursprung und stellt die Lasermarkierung nach der Markierungspositionsgenauigkeit sicher. Der Markierungseffekt ist in unten dargestellt.

Zweiter Schritt: Türenbearbeitung, Verglasungsnutbearbeitung: Nach Abschluss der Lasermarkierung speist die Lasermarkiermaschine automatisch in das Scheibenbearbeitungszentrum ein, das auf die Bearbeitung des umgekehrten Scharnierlochs und der Verglasungsnut spezialisiert ist. Das Bearbeitungszentrum ändert automatisch alle Scharnierlöcher und Glasschlitze. Alles wird verarbeitet werden.

Dritter Schritt: Automatisches Drehen: Nachdem das Scharnierloch und die Verglasungsnut auf der Rückseite fertig sind, schieben Sie das Material auf die Umlege Maschine, und diese kippt die Platte automatisch um.

Vierter Schritt: Intelligente Weitergabe: Nach der Drehung der Platte wird das Cloud-Steuerungssystem der neuen Generation den Arbeitsstatus der vier Bearbeitungszentren beurteilen, und die Werkstücke werden intelligent an die zuständigen Arbeitsschritte weitergeleitet.

Fünfter Schritt: Modellierung und Gravur, automatische Entladung: hochpräzise Stutzungszentrale, die vom System gesendete Platine wird automatisch mit dem entsprechenden Programm geladen, die Vorderform wird automatisch gewechselt und das Messer wird graviert und dann automatisch geschnitten.

Geräteliste

Gesamtkomponenten der Produktionslinie:
Scharnierloch, Verglasung Verarbeitungs Ausrüstung, Vordere Form Fräs Ausrüstung.

Produktionslinienvorteil

• Die vollautomatische Bearbeitung der Vorder- und Rückseite des geformten Türpaneels erhöht die tägliche Leistung erheblich.
• Taiwans Cloud-Master-Steuerungssystem der neuen Generation weist Erweiterungen automatisch Aufgaben zu, wobei nur eine Person arbeiten muss, wodurch manuelle Eingriffe reduziert und Arbeitskosten eingespart werden.
• Optionaler 1-bis-zwei-, 1-bis-drei-, 1-bis-vier-Produktionsmodus.
• Flexible Abstimmung der Anlagen nach Kundenleistung und Anlagenlayout.

Produktionslinienbesetzung und Produktion

Die Produktionskapazität dieser Produktionslinie kann unter normalen Bedingungen 400 Quadratmeter pro Tag (acht Stunden) erreichen. Nur eine Person kann die gesamte Produktionslinie bedienen, und eine Person kann alle Prozesse wie Markieren, Scharnierloch, Verglasungsnut, Drehfläche, Formbearbeitung und Fräsen abschließen. Im herkömmlichen Produktionsmodus für eine Maschinen muss jedes Gerät von je einer Person bedient werden, und es muss manuell umgesetzt werden, und die Effizienz ist weit von der Effizienz der Produktionslinie entfernt. Auch die Flächennutzungsplanung der Produktionslinie ist relativ kompakt, und die Anlagenfläche wird rationell genutzt. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass diese Produktionslinie den Effekt der Einsparung von Menschen, Zeitersparnis, Stromeinsparung, Flächeneinsparung, hoher Geschwindigkeit, hoher Ausbeute und hoher Effizienz voll ausgewirkt hat.